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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】250℃加熱冷卻一體機(jī)-油浴加熱模溫機(jī)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿(mǎn)足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-255W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-10-16訪 問(wèn) 量：116| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
250℃加熱冷卻一體機(jī)-油浴加熱模溫機(jī)
250℃加熱冷卻一體機(jī)-油浴加熱模溫機(jī)
在工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)研究中，高低溫循環(huán)裝置憑借其寬溫度范圍控制能力，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。其中，PLC控制系統(tǒng)作為裝置的核心控制單元，其調(diào)試質(zhì)量直接決定溫度控制精度與運(yùn)行穩(wěn)定性，而溫度曲線記錄則為工藝優(yōu)化與故障排查提供關(guān)鍵依據(jù)。因此，掌握PLC控制系統(tǒng)的調(diào)試方法與溫度曲線記錄技巧，對(duì)保障裝置穩(wěn)定運(yùn)行具有意義。
一、PLC控制系統(tǒng)調(diào)試
PLC控制系統(tǒng)調(diào)試需遵循分步校驗(yàn)、逐步聯(lián)動(dòng)的原則，依次完成硬件檢查、程序測(cè)試、參數(shù)整定三個(gè)階段。硬件檢查階段，需核查PLC控制器與溫度傳感器、執(zhí)行器等外部設(shè)備的接線是否正確，確保信號(hào)線、電源線連接牢固，無(wú)松動(dòng)或短路現(xiàn)象。同時(shí)，檢查輸入輸出模塊的指示燈狀態(tài)，確認(rèn)各模塊工作正常，對(duì)溫度傳感器進(jìn)行信號(hào)校準(zhǔn)，保證其采集的溫度信號(hào)準(zhǔn)確傳輸至PLC控制器。
二、分模塊進(jìn)行功能驗(yàn)證
程序測(cè)試需分模塊進(jìn)行功能驗(yàn)證。首先對(duì)溫度采集程序進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)模擬不同溫度信號(hào)輸入，檢查PLC是否能準(zhǔn)確接收并處理數(shù)據(jù)；隨后測(cè)試邏輯控制程序，驗(yàn)證加熱、制冷裝置的啟停控制、模式切換等邏輯是否符合設(shè)計(jì)要求；最后進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)程序測(cè)試，模擬超溫、超壓等異常工況，確認(rèn)系統(tǒng)能否及時(shí)觸發(fā)預(yù)警并執(zhí)行停機(jī)、切斷電源等保護(hù)動(dòng)作。測(cè)試過(guò)程中，需逐一記錄程序運(yùn)行情況，對(duì)邏輯錯(cuò)誤或功能缺失的部分及時(shí)修正。
三、參數(shù)整定
參數(shù)整定是調(diào)試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，核心在于通過(guò)調(diào)整控制參數(shù)優(yōu)化溫度控制效果。基于溫度控制需求，設(shè)定溫度上下限、控制溫差等基礎(chǔ)參數(shù)，隨后通過(guò)試運(yùn)行觀察溫度波動(dòng)情況，逐步調(diào)整PID控制參數(shù)。經(jīng)過(guò)多次試運(yùn)行與參數(shù)微調(diào)，直至溫度控制精度達(dá)到工藝要求。
四、溫度曲線記錄
溫度曲線記錄需從設(shè)備配置、記錄設(shè)置、數(shù)據(jù)管理三個(gè)維度落實(shí)技巧，確保記錄數(shù)據(jù)的完整性與可用性。設(shè)備配置方面，需選用支持曲線記錄功能的觸摸屏或上位機(jī)軟件，通過(guò)通信接口與PLC控制系統(tǒng)建立連接，確保溫度數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)傳輸至記錄設(shè)備。
五、記錄設(shè)置
記錄設(shè)置需明確記錄內(nèi)容與觸發(fā)條件。記錄內(nèi)容除實(shí)時(shí)溫度外，還應(yīng)包含設(shè)定溫度、加熱與制冷裝置運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)，便于分析溫度變化過(guò)程。觸發(fā)條件設(shè)置需兼顧常規(guī)記錄與異常記錄，常規(guī)記錄按照設(shè)定的采樣周期自動(dòng)進(jìn)行，異常記錄則在溫度超差、設(shè)備故障等特殊工況下自動(dòng)啟動(dòng)，記錄異常發(fā)生前后的溫度變化趨勢(shì)，為故障排查提供依據(jù)。此外，可根據(jù)工藝需求設(shè)置曲線分段記錄，對(duì)不同工藝階段的溫度變化分別存檔。
高低溫循環(huán)裝置的PLC控制系統(tǒng)調(diào)試與溫度曲線記錄是相輔相成的兩個(gè)環(huán)節(jié)。只有將二者結(jié)合，才能充分發(fā)揮高低溫循環(huán)裝置的性能優(yōu)勢(shì)，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)研究中的溫度控制。
