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13912479193
| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫精準控溫一體機-隔離防爆模溫機
高低溫精準控溫一體機-隔離防爆模溫機
在化工生產領域，反應釜其內部物料溫度的穩定控制直接影響反應效率、產物質量與生產安全。熱循環加熱器憑借可實現寬范圍溫度調節、準確控制溫度波動的特點，成為化工反應釜溫度控制體系中的設備。
一、熱循環加熱器的基礎工作機制
熱循環加熱器的核心功能是通過導熱介質的循環流動，實現熱量在加熱單元與反應釜之間的傳遞，進而調控反應釜內物料溫度。其工作流程主要包含介質循環、溫度調節與狀態監控三個環節。
在介質循環環節，系統采用全密閉循環設計，導熱介質在循環泵的驅動下，持續流經加熱器的換熱單元與反應釜的夾套或內盤管。這一密閉結構能避免介質與空氣接觸，防止介質氧化或吸收空氣中的水分，保障長期穩定運行。溫度調節環節依賴加熱與制冷模塊的協同作用。加熱模塊通常采用電加熱管或板式加熱器，通過控制加熱功率實現熱量輸出；制冷模塊則結合壓縮機、冷凝器與蒸發器，利用制冷劑相變吸收熱量，快速降低導熱介質溫度。狀態監控環節通過傳感器與控制系統實現。溫度傳感器實時采集導熱介質進出口溫度、反應釜物料溫度等關鍵參數，壓力、流量傳感器同步監測循環系統的運行狀態。這些數據被傳輸至控制器后，經預設算法處理，確保溫度控制精度。
二、熱循環加熱器與反應釜的協同控制邏輯
熱循環加熱器與反應釜的溫度控制并非簡單的熱量傳遞，而是基于反應工藝需求的協同調控過程，核心體現在溫度信號聯動、溫差控制與動態響應三個方面。
溫度信號聯動是協同控制的基礎。反應釜內物料溫度是控制目標，熱循環加熱器需以該溫度信號為核心，結合導熱介質溫度進行調節。部分系統還會采集反應釜夾套的進出口溫度，進一步優化熱量傳遞效率，確保物料溫度均勻性。溫差控制是保障反應穩定性的關鍵。不同化工反應對溫度變化速率的要求不同，部分反應需緩慢升溫以避免局部過熱，部分反應則需快速降溫以終止副反應。熱循環加熱器可通過調節導熱介質與物料的溫差，控制升溫或降溫速率。動態響應能力則針對反應過程中的溫度波動。化工反應常伴隨熱量釋放或吸收，導致物料溫度出現動態變化。熱循環加熱器的控制系統需具備快速響應能力，通過實時分析溫度變化梯度，調整加熱或制冷強度。
