銷售咨詢熱線：
13912479193
| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環器
實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環器
在塑料成型工藝中，溫度是決定制品質量與生產穩定性的核心參數，而冷熱一體模溫機作為實現溫度調控的關鍵設備之一，其對溫度曲線的管理能力直接影響塑料熔融、流動、成型及冷卻的全過程。
一、冷熱一體模溫機溫度曲線管理的核心邏輯
冷熱一體模溫機通過整合加熱、制冷與循環系統，實現對模具溫度的動態調控，其溫度曲線管理以工藝需求為導向，依托設備特性與控制算法形成閉環管理體系，核心邏輯體現在曲線規劃、參數匹配與動態調節三個層面。
溫度曲線規劃需貼合塑料成型的全周期特性。塑料成型通常經歷預熱-升溫-恒溫-降溫四個階段，溫度曲線需根據塑料原料特性與制品結構設定各階段的溫度節點與持續時間。
參數匹配是溫度曲線準確落地的基礎。冷熱一體模溫機的加熱功率、制冷能力、循環流量等參數需與溫度曲線的需求適配。加熱模塊需滿足升溫階段的速率要求，制冷模塊需匹配降溫階段的熱量移除需求，循環系統則通過穩定輸送傳熱介質，確保模具各區域溫度均勻性，避免局部溫度偏差導致的制品問題。此外，傳熱介質的選型需適配曲線的溫度范圍，防止介質在低溫下凝固或高溫下揮發，影響循環效率。
二、溫度曲線管理的實踐應用要點
在塑料成型工藝實踐中，冷熱一體模溫機的溫度曲線管理需結合具體工藝場景，從曲線定制、設備調試與過程監控三方面規范操作，確保工藝穩定性與制品質量。
曲線定制需基于原料與制品特性設計。對于薄壁制品，需設定較高的恒溫溫度與較快的升溫速率，確保原料在短時間內充分流動填充模具型腔；對于厚壁制品，需降低降溫速率，延長恒溫時間，避免內部收縮不均產生縮痕。
設備調試是保障曲線執行精度的關鍵環節。調試前需檢查模溫機與模具的管路連接，確保傳熱介質流通順暢，無泄漏或堵塞；根據定制曲線預設各階段溫度、時間等參數，啟動設備進行空載運行，驗證加熱與制冷模塊的響應速度及溫度控制精度。
