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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫一體機廠家滿足特殊場景需求
高低溫一體機廠家滿足特殊場景需求
在制藥生產過程中，無論是化學合成反應的準確溫控，還是生物制劑的穩定培育，均需持續、可靠的恒溫環境支撐。冷熱型一體機作為集成制冷與加熱功能的溫控設備，憑借一體設計與靈活的控溫能力，在制藥設備恒溫保障中應用廣泛。
一、制藥設備的核心溫控需求
制藥設備的類型多樣，不同設備對溫度的要求存在差異，但核心需求可歸納為三個方面。
1、控溫精度與穩定性。在化學合成反應中，溫度波動可能導致反應不全或產生雜質，因此需將溫度偏差控制在較小范圍，且長時間保持穩定。生物反應設備中，微生物的生長、代謝對溫度變化要求較高。
2、寬溫域適配能力。制藥工藝涵蓋從低溫冷凍到高溫反應的多種場景，這要求溫控設備既能實現低溫制冷，又能提供穩定加熱，滿足不同工藝階段的溫度切換需求。
3、系統安全性與合規性。制藥行業對設備安全性要求嚴格，溫控系統需具備完善的安全保護機制，避免因設備故障引發安全事故。同時，設備需符合行業規范，確保與藥品直接或間接接觸的部件材質合規，且具備數據記錄、追溯功能，滿足生產過程的可追溯性要求。
二、冷熱型一體機的適配優勢
冷熱型一體機通過結構集成與技術優化，能夠針對性滿足制藥設備的溫控需求，其適配優勢主要體現在以下四個方面。其一，一體設計簡化系統配置。傳統溫控方式需分別部署制冷設備與加熱設備，不僅占用更多生產空間，還需額外設計管路連接與切換裝置，增加系統復雜性。冷熱型一體機將制冷、加熱功能集成于單一設備，減少設備占地面積的同時，簡化了管路布局，降低了系統安裝與維護的難度，更適配制藥車間緊湊的生產布局。其二，準確控溫與快速響應能力。
三、實際應用中的注意事項
盡管冷熱型一體機具備較強的適配性，但在實際應用中仍需注意以下問題，以充分發揮其溫控效果。導熱介質的選擇直接影響控溫效果和系統安全，應根據溫控范圍、材料兼容性和工藝需求選取合適介質，并確保其長期穩定、不易氧化或變質，以免影響控溫精度。系統管路和接口需具備良好的密封與防腐性能，以防止介質泄漏或雜質進入，保障設備穩定運行。此外，應定期維護設備，包括清潔換熱部件、檢查密封性、校準傳感器，并及時調整控制參數，以維持長期的控溫精度和運行可靠性。
冷熱型一體機憑借一體設計、準確控溫、寬溫域覆蓋及安全合規等優勢，能夠適配制藥設備的恒溫保障需求，為制藥生產提供穩定、可靠的溫控支撐。
