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簡(jiǎn)要描述：【無錫冠亞】反應(yīng)釜夾套溫度控制系統(tǒng) 物料冷熱溫控裝置，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-155廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-17訪 問 量：645| 品牌 | 冠亞制冷 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
高低溫動(dòng)態(tài)控溫裝置是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)和科研領(lǐng)域的準(zhǔn)確設(shè)備，它能夠在不同溫度范圍內(nèi)準(zhǔn)確控制溫度，為各種實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境。為了保障實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的安全性與準(zhǔn)確性，以下是一些關(guān)于如何更好地使用和維護(hù)該裝置的建議。
一、使用前的準(zhǔn)備
1. 設(shè)備檢查
在使用高低溫動(dòng)態(tài)控溫裝置之前，先應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。確認(rèn)電源線、溫度傳感器、加熱/制冷單元等部件是否完好無損，連接處是否緊固可靠。同時(shí)，檢查電源、水源等配套設(shè)施是否齊全，并確認(rèn)其工作狀態(tài)正常。
2. 環(huán)境準(zhǔn)備
將高低溫動(dòng)態(tài)控溫裝置放置在平穩(wěn)的地面上，確保其不會(huì)因地面不平而晃動(dòng)。設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于操作和維護(hù)。保持機(jī)房?jī)?nèi)清潔，避免灰塵和雜物對(duì)設(shè)備造成影響。
3. 介質(zhì)準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)備應(yīng)用溫度范圍選擇合適的導(dǎo)熱介質(zhì)，并配置合適的連接管道。在加入介質(zhì)前，應(yīng)確保介質(zhì)符合設(shè)備要求，避免使用不當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。
二、注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)范
在使用設(shè)備前，務(wù)必熟悉設(shè)備的操作方法和安全規(guī)范，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。嚴(yán)格按照說明書操作，避免不必要的故障發(fā)生。
2. 定期檢查與維護(hù)
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，去除表面積塵和污漬，保持設(shè)備的外觀整潔。定期檢查設(shè)備的各部件是否完好，如電源線、溫度傳感器、加熱/制冷單元等，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制精度和穩(wěn)定性。
-80反應(yīng)釜夾套溫度控制系統(tǒng) 物料冷熱溫控裝置
反應(yīng)釜夾套溫度控制系統(tǒng) 物料冷熱溫控裝置
