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簡要描述：反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)制冷加熱一體機使用指南，應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-575廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-12訪 問 量：1338| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)制冷加熱一體機使用指南
反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)制冷加熱一體機使用指南
反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)可在溫度恒定且恒定的液體環(huán)境中與大多數(shù)實驗儀器（例如旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀）一起使用，在安裝反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)之前，須確保外包裝箱完好無損，禁止露天存放，避免陽光直射或雨淋，不要存放在腐蝕性或氣體的地方，避免振動和沖擊，盒子不能堆疊在一起。
反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)外包裝箱在裝卸過程中不得拆卸，搬運時要避免振動和碰撞，并小心搬運，打開包裝時要小心，不要損壞包裝箱中的設(shè)備和物品。開箱后，應(yīng)專人保管隨機物品，并檢查包裝箱中的設(shè)備和物品是否與裝箱清單相符，請勿丟失隨機損壞的物品和設(shè)備。在安裝過程中，先要檢查加熱和冷卻機的各個部件是否齊全，是否有缺陷，然后再次確認加熱和冷卻機的銘牌上指示的性能參數(shù)是否符合要求。
當防爆反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏情況時，配備該設(shè)備的泄漏保護器會及時切斷。另外，我們使用的漏電保護器須是符合國家標準的產(chǎn)品，才能用于防爆反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)發(fā)揮雙重保護作用。
防爆反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)的壓縮機故障時，應(yīng)首先檢查電源，如果電源正常，我們需要安排開關(guān)和溫度設(shè)置，如果沒有異常，那么我們需要專業(yè)的電工來檢查設(shè)備，檢查電路是否缺相以及繼電器是否損壞。
如果在使用過程中發(fā)生停電，則應(yīng)首先關(guān)閉防爆反應(yīng)釜動態(tài)控溫系統(tǒng)的所有開關(guān)，然后斷開電源。
在選擇導(dǎo)熱油之前，須知道導(dǎo)熱油是一種具有良好熱穩(wěn)定性的特殊油，可用于間接導(dǎo)熱。由于加熱均勻，溫度控制準確，蒸氣壓低，高溫導(dǎo)熱效果好，具有，運輸，操作方便等特點。
建議主要選擇導(dǎo)熱油以掌握其特性參數(shù)，導(dǎo)熱油的著火點和自燃點高，在允許的溫度和氣密狀態(tài)下不會著火；導(dǎo)熱油的凝固點較低，沸點較高。在應(yīng)用范圍內(nèi)，蒸氣壓不高，揮發(fā)損失率低，需要選擇導(dǎo)熱性，循環(huán)性和泵送性優(yōu)異的導(dǎo)熱油。
