一、概述

  冷凝是回收VOC的簡單方法。它使用不同溫度下不同飽和蒸汽壓的特性。通過冷凝器將VOC減少到低于有機物質的沸點，導致有機物質凝結成液滴，然后通過重力。該動作落入冷凝區下部的儲罐中，該儲罐被分離并回收。常用的冷卻介 質主要是冷水、冷凍鹽水和液氨。

  二、工藝原理圖

  在實際應用中，冷凝方法通常與壓縮、吸附、吸收的過程結合使用，并通過吸收或吸附方法濃縮VOCs，通過冷凝方法回收有機物，實現經濟和高回收率。主體構成為：1個氣體緩沖罐; 2個吸附床; 3個回收液儲存罐; 4個循環風扇; 5個阻火器; 6個冷凝器; 7個預冷器; 8個排氣扇。

  三、適用范圍

  它主要用于處理具有可回收價值的高濃度單組分VOC。處理成本高，因此VOC的濃度通常≥5000ppm，并進行冷凝處理。效率在50％到85％之間。當濃度高于≥1％時，回收效率可達90％以上。

  四、功能

  它受外部溫度、壓力的影響，不受氣液比的影響。回收效果穩定，可在常壓下直接濃縮。

  有機液體可直接回收，需要更低溫度的冷凝介質或更高的壓力，能量消耗更大，并且設備的材料和操作成本也更高。

  五、工藝特點

  冷凝回收是將VOCs廢氣冷卻到低于露點溫度，使有機物冷凝成液滴后從氣體中分離出來的過程。適用于高沸點和高濃度VOCs的回收，尤其是適用于處理有害物組分單一的廢氣。當有害物含量較高時，也可作為燃燒與吸附凈化的預處理，以減輕后續凈化裝置的操作負擔。

  （1）去除效率高

  采用活性炭或分子篩作為吸附劑，針對濕度較高的情況，采用疏水性分子篩作為吸附劑，總去除凈化效率可達95% ~ 98%。

  （2）經濟效益好

  該工藝不僅對廢氣進行了治理，同時對有利用價值的廢氣成分進行了回收利用，具有良好的經濟效益。

  （3）靈活度高

  實時監測冷凝器出口廢氣濃度，當排放不達標時，將排氣返回至吸附床進行二次吸附，以確保達標排放；當廢氣濃度較高時，可將冷凝置于吸附過程之前，經冷凝后的廢氣再進一步通過吸附凈化后達標排放，吸附與冷凝的先后設置較為靈活。

  （4）可連續作業

  工藝中的吸附床采用“X用一備”方式，可實現連續作業。

  （5）適用范圍廣

  該組合工藝技術適于處理有利用價值的大風量、低濃度的有機污染空氣凈化，也適用于高濃度或濃度波動大的場合。

冷凝回收voc，集中式油氣回收

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